一台钻机的使用寿命经常是我们最关心的题目，实在除了它本身的质量好坏外，日常的维护也是很重要的。下面就总结下旋挖钻机常见故障及处理方法。

1. 钎头碎片、掉角和掉柱
遇有钻杆产生跳动，有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱，从外表判定若是掉合金柱，几乎不见进尺，钻杆跳动也比较有节奏。当证明掉合金柱时，可用强力吹风法吹出，合金柱大吹不动时，亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如刚好孔内有断层或破碎带时，将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不掏出来，换上新钎头，断续钻进凿岩。
2.断钻杆
钻杆断裂是我们最头疼的题目，原因多数情况是属于钻杆与孔壁磨擦，使钻杆壁厚减薄，强度削弱。另外是钻杆已弯曲，也易断裂。旋挖钻机故障处理方法：挑选钻杆时我们应该对钻杆本身的质量进行严格把控，推荐使用可替代一米短截的钻杆，加钻杆时要留意检查，发现磨损过大和已弯曲的钻杆选出，休止使用。
3.冲击器不响
常见有以下四种：①、伐片打坏；②、钎头尾部打碎，碎渣进入缸体卡住锤体；③、排气孔被岩粉堵住；④、向下凿岩时，孔内积水过多，排气阻力太大，冲击器不易起动。
处理方法：发现冲击器不响时，先按第4种原因检查，检查的方法是将冲击器晋升一段间隔，减少排气阻力，将水吹出一部门，再慢慢推向孔底，若此方法不行时，则可判定前三种原因，需将冲击器卸下清洗或更换零件。
4.卡钻
原因：除遇有复杂地层能使机器在正常钻进中卡钻外，尚有如下原因。
①、钎头断翼；
②、新换钎头较原来直径大；
③、凿岩时机器位移或钻具在孔中偏斜；
④、凿岩时孔壁或孔口掉落石块或碰到大裂隙、溶洞；
⑤、遇有泥夹石的地带粉尘不易排出；
⑥、操纵上疏忽，长时间停钻时，没有吹净岩粉，也没有提起钻 具，使冲击器被岩粉埋没；
旋挖钻机故障处理方法：就目前钎头的强度，断翼已基本杜绝，一旦遇有特殊情况，可用一段直径与孔径相差未几的无缝管，管内装有黄油、沥青等物，与钻杆连接进入孔底，将孔底的断翼给掏出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。比较严峻的情况的钻具提不起来，放不下去，冲击器不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具 匡助晋升，使钻具回转，然后要边给气，边晋升钻具，直至故障解除为止。重新凿岩时，先稍加给压力，再逐渐增加推进力，直到正常的工作压力。



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我们在打井的时候都会遇到这样或者那样的情况，但最多的就打井机出现的问题导致工程不能正常进行，归根结底最主要还是设备的保养问题，如果保养得当的话那设备的利用时间就比较长。

进行打深井之前对一般设备的保养如下：

一、对人员进行分配，分批进行保养，精心对设备的爱护，合理的使用设备，在操作流程上应该以标准的规范为主，维护人员应该更加的熟知设备的结构以及特征，这样维护起来比较方便，这样才能确保设备的安全。

二、零件、工具等存放的位置做到整齐规范，还有就是摆放的地方干燥毋潮，设备危险地方贴上警示牌等，需要做到非常的清晰。

三、第三点主要还是润滑的作用，切勿在工具操作完后就置之不理。润滑按时、按质、按量加油和换油这才是王道。

四、设备一些细小的地方进行污渍清洁，无论内部还是外部都需要清洁。



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要详细研究当地的水文地质条件。如果不懂水文地质，不研究水文地质条件，只相信仪器，到处乱测点，只能叫"瞎测"。

1.研究岩石的富水性。岩石按成因可分为火成岩、变质岩、沉积岩三大类，再细分十分复杂。不论何种成因，用锤敲击时的感觉有的发"艮"（刚性），有的发"绵"（柔性），有的发"脆"（脆性），脆性岩石及石灰岩等可溶性岩石更容易成井。
2.研究岩石的裂隙发育状况。断层破碎带附近裂隙较发育。倾斜的岩石比水平的岩石裂隙易发育。
3.研究地形地貌。地形地貌条件决定了地下水的补给迳流排泄条件，控制着岩石的风化状况，影响着地下水的丰枯变化。修水库要有流域面积，打井也要有补给面积，道理是相同的。如果岩性条件相同，地势低洼或有利于汇水的地形更容易成井。但有些小平原小洼地下面往往是以泥质岩石为主，容易被风化剥蚀，形成低地，地下水反而不好。
要选择适合当地地质条件的物探找水方法
目前物探找水方法主要是电法勘探。电探方法又分为人工电场法及自（天）然电场法。具体方法很多，常用的有双联电测法、高密度电测法、垂向电测深、四极对称剖面法、联合剖面法、激发极化法等，每一种方法都有其适用条件和干扰因素，必须因地制宜选用。经我们研究所从事多年的找水研究，越是在贫水地区干扰因素越多，使用我们自主发明的双联电测法找水对含水层的分辨能力是最强的，比其它任何方法效果都好得多。



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